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综合管廊之铝模板施工技术关键点!

发表于:2021-01-04 来源:广东奇正模架   浏览次数:

  铝合金模板具有成型质量高、周转率高、经济效益高及绿色环保的特点,其在综合管廊中的施工技术十分重要,一起来看关键点都有哪些。

  一 加工生产

  绘制详细铝合金模板体系设计图并经专家论证,针对城市管廊结构线性标准化程度高、模板水平运输、运输空间大的特点,采用铝合金大模板结合早拆体系工艺,优化模板尺寸设计,采用定型大模板,减少拼缝及安拆工作量。模板高度以导向板以上至管廊顶高度为准,采用起重机调运。倒角模、端模等均设计为定型模板,施工过程中一次安装到位,保证混凝土成型质量。铝合金模板表面经过钝化处理,形成一层致密的氧化膜。进行厂内预拼装时,主要检查平整度、垂直度、不同铝合金模板单元的轴距、截面尺寸、配件数量等是否符合要求。

  二 接口节点处理

  1、垫层与侧模接茬处理

  沿墙身边线外扩10cm放出控制线,对垫层高处剔除,低处填补,调整平整度,并在安装侧模前铺一层水泥砂浆,保证垫层与铝合金模板接茬处严密不漏浆。

  2、预埋件安装

  制作预埋槽钢定位器作为预埋件的定位装置,定位器长度根据侧壁板厚度合理设置,中间加设止水钢片。

  3、施工缝处理

  底倒角上第一排模板设计为导向板,预埋螺栓,底板混凝土浇筑后固定。拆模时留置导向板,作为侧墙模板安装的定位和支撑,并在导向板上口接茬部位粘贴密封胶条,使施工缝处模板平整严密,防止漏浆烂根。

  4、伸缩缝处理

  综合管廊变形缝处设置橡胶止水带,该处模板设置为定型铝合金模板。先固定橡胶止水带,采用角模将端头模与侧模连接固定,缝隙处填塞沥青麻絮或密封胶,然后安装对拉螺杆整体加固。

  5、铝木结合处理

  管廊工程渐变段、转弯段、附属等结构尺寸变化需使用木模板施工。因此需要对铝合金模板和木模板结合部位进行针对性设计。设计加工一种特殊铝模板接位型材,一端与标准铝模板通过销楔连接固定,另一端槽内安装方木压紧木模板,并安装方钢背楞和对拉螺杆加固,同时压紧铝合金模板及木模板,完成铝模板到木模板的施工过渡。

  三 模板施工

  搭设支撑架,将侧墙及顶板钢筋一次绑扎成型,随后安装预埋件。安装模板前,涂刷脱模剂,销子上的楔子要从上往下插,以免在混凝土浇筑时脱落。在侧墙的两侧同时进行背楞及穿墙螺杆安装,安装可调节对撑加固侧模板,防止侧模在浇筑过程中移位。支撑早拆体系由带有早拆顶托的钢支撑和铝合金模板组成,施工遵循拆模不拆立柱原则。挂线坠检查侧模的垂直度,用手拉葫芦和可调对撑做到一拉一顶,手拉葫芦一端固定在底板的膨胀螺栓上,对撑两端固定在对拉螺杆上,保证侧墙垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。用红外线检查顶模平整度,调节可调钢支撑至顶模水平。检查螺杆、销子、楔子是否遗漏、紧固,重点检查导向板与侧模板间缝隙、倒角模连接及钢支撑连接等部位。

  四 模板拆除

  侧模为非承重模板,在混凝土抗压强度达到要求,且其表面及棱角不至因拆模而受损坏时方可拆模。顶模拆除遵循拆模不拆柱原则:混凝土强度达到强度设计值的50%后方可拆除,钢支撑待混凝土强度达到设计要求后方可拆除。拆除铝合金模板时不可松动、碰撞支撑杆,拆下的配件要及时清理,转移至下一作业面。

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